1. Przygotowanie surowca:
   Do zakładu trafia świeżo ścięte drewno, z którego podczas obróbki powstaje trocina z własnej produkcji.
   
   

2. Suszenie:
   Trocina trafia do kompleksu suszącego, gdzie jest dokładnie osuszana do wilgotności 8–10%.
   
   

3. Rozdrabnianie i granulowanie:
   Osuszony materiał zostaje rozdrabniany, a następnie trafia do granulatora, w którym pod wysokim ciśnieniem formowana jest granulka o średnicy 6–8 mm – idealna do większości systemów grzewczych.
   
   

4. Chłodzenie i oczyszczanie:
   Gotowe pellety są schładzane, oczyszczane z pyłu i sprawdzane pod kątem jakości.
   
   

5. Pakowanie:
   Produkt końcowy pakowany jest w worki po 15 kg lub big-bagi (ok. 1000 kg) – w zależności od potrzeb klienta.

         Pellet produkowany przez Karpowicz Group posiada obowiązkowy certyfikat jakości wydany przez Instytut Badań i Certyfikacji (IBiC), który potwierdza zgodność produktu z normą EN ISO 17225‑2:2021. 

Dzięki temu:

• Klasa produktu: A1 (pellety o bardzo niskiej zawartości popiołu ≤ 0,7 %)

• Wilgotność: ≤ 10 %

• Wymiar granul: średnica 6–8 mm (zgodnie z normą) 

Co to oznacza dla klienta?
Zyskujesz pewność, że produkt:

• spełnia wysokie standardy jakości i bezpieczeństwa

• pochodzi z procesu produkcji pod stałym nadzorem

• jest odpowiedni do nowoczesnych systemów grzewczych